Što je napredni HSS?

Tradicionalni čelik visoke čvrstoće uglavnom uključuje čelik od ugljičnog mangana (C-Mn), čelik za očvršćavanje pri pečenju (BH), čelik visoke čvrstoće bez intergapa (HSS-IF) i niskolegirani čelik visoke čvrstoće (HSLA) . Koncept Naprednog čelika visoke čvrstoće „AHSS“ predložen je u 3. izdanju IISI naprednog vodiča za primjenu čelika visoke čvrstoće koji dijeli čelik visoke čvrstoće na konvencionalni HSS i napredni čelik visoke čvrstoće. Snaga AHSS-a je u rasponu od 500 Mpa do 1500 Mpa i ima vrlo važnu ulogu u automobilskoj industriji zbog svoje lagane i poboljšane sigurnosti, široko se koristi u automobilskoj industriji, poput automobilskih komponenti, sigurnosti i dijelova koji jačaju kao A / B / C stupac, automatski prag, prednji i stražnji odbojnici, vrata protiv kolizije vrata, greda, uzdužna greda, klizna šina sjedala itd .; DP čelik je prvi proizveden od Švedske SSAB čelika 1983. godine.

 

automotive industrial


Vrste čelika visoke čvrstoće

AHSS uglavnom uključuje dvofazni čelik (DP), čeličnu plastiku induciranu promjenom faze (TRIP), martenzitni (MS) čelik, dupleksni čelik (CP), termoformiranje (HF) čelik i TWIP čelik.


  • Dvofazna (DP)

Mikrostruktura dvofaznog čelika sastoji se od feritne matrice koja sadrži kruti martensit druge faze. Intenzitet se povećava s volumnim udjelom druge faze. U nekim slučajevima vruće valjani čelik treba povećati vlačnu čvrstoću na rubu (obično zahvaljujući mogućnosti da se rupe prošire), tako da valjano valjani čelik mora imati veliki broj važnih bainitnih struktura. U dvofaznom čeliku stvrdnjavanje martenzitnog ugljičnog čelika oblikovano stvarnom brzinom hlađenja raste. Dodatak mangana, kroma, molibdena, vanadija i nikla, sam ili u kombinaciji, također može povećati stvrdnjavanje čelika. Elementi C, Si i P također jačaju martenzit kao feritni rastvori.  


  • Transformacija izazvana plastičnost (TRIP)

Mikrostruktura čelika visoke čvrstoće i duktilnosti pokazuje da je zaostala austenitna struktura zadržana u feritnom matriksu. Pored zaostalih austenitskih tijela s najmanje 5% volumne frakcije, postojale su različite količine tvrdih tkiva poput Martensita i Bainita.


  • Složena faza (CP)

Reprezentativni složeni čelici zahtijevaju visoke granice vlačne čvrstoće kako bi se pretvorili u čelik. Složeni čelici sačinjeni su od sitnih feritnih struktura i tvrdih faza s visokim volumenskim frakcijama, a njihova čvrstoća je dodatno pojačana finim taloženjem. Kao i dvofazni i čvrste i čvrste čelike velike čvrstoće, složeni čelici sadrže mnogo istih legirajućih elemenata, ali i male količine N, Ti i V, taloženja visoke čvrstoće. Polifazni čelici pokazuju veću čvrstoću na prinos kada su vrijednosti vlačne čvrstoće 800MPa ili veće. Tipične karakteristike višefaznih čelika su visoka formabilnost, velika apsorpcija energije i visoka sposobnost zaostalih deformacija.

 

  • Martenzitik (MS)

Da bi se proizveo martenzitni čelik austenit koji postoji u vrućem valjanju ili žarenju pretvara se u martenzit tijekom faze hlađenja gašenja i krivulja kontinuiranog žarenja. Struktura se može oblikovati i tijekom toplinske obrade nakon oblikovanja. Martenzitni čelik ima vrlo visoku čvrstoću, a njegova zatezna čvrstoća može doseći i do 1700MPa. Martenzitni čelici često zahtijevaju izotermno temperiranje da bi poboljšali svoju žilavost kako bi se mogli dobro oblikovati i istovremeno imati izuzetno visoku čvrstoću.

 

 

Svi napredni čelici velike brzine obrađuju se s kontroliranim brzinama hlađenja za austenitske ili austenitne feritne faze, koje se mogu zagrijati tlo na perifernim površinama (kao što su vruće valjani proizvodi) ili lokalno hladiti u peći za kontinuirano žarenje (proizvodi kontinuiranog žarenja ili vruće premazani proizvodi) , Martenzitni čelik proizvodi se brzim gašenjem većine austenita u martenzitnoj fazi. Dupleksni čelik ferit + martenzit se proizvodi kontrolom njihovih brzina hlađenja tako da se dio austenita pretvara u ferit (vidi se u vruće valjanom čeliku) ili dupleks ferita + martenzita (vidi se u kontinuiranom žarenju i vruće natopljen čelik) prije nego što je zaostali austenit brzo ohladi do Martensite. TRIP čelik obično treba čuvati u srednjim i izotermalnim uvjetima da bi se proizveo Bainit. Veći sadržaj silicijskog ugljika čini da konačna mikrostruktura TRIP čelika sadrži previše zaostalog austenita. Dvofazni čelici također slijede sličan obrazac hlađenja, ali u ovom slučaju kemijske modifikacije rezultiraju minimalnim rezidualnim austenitom i malim oborinama kako bi se ojačale faze martenzita i bainita.