Zavarivanje SA387 Gr12 čelične ploče otporne na toplinu

Čelik otporan na toplinu (HRS) odnosi se na čelik koji nudi toplinsku stabilnost i toplinsku čvrstoću čak i na visokoj temperaturi. Termička stabilnost je učinak koji čelik zadržava kemijsku stabilnost (otpornost na koroziju, bez oksidacije) pod uvjetima visoke temperature; toplinska čvrstoća odnosi se na čelik na visokim temperaturama ima dovoljno čvrstoće, koja uglavnom jamči elemente legure kao što su krom, molibden i vanadij, titanij, niobij i tako dalje, pri izboru materijala za zavarivanje treba odrediti prema sadržaju osnovnog materijala legure. Pearlitic Čelik otporan na toplinu s niskim sadržajem legure kao što je a335-p12 , SA387 Gr12 naširoko se koristi u izgradnji instalacija naftne i petrokemijske industrije.


Analiza zavarljivosti čelične ploče otporne na toplinu

Elementi legure kao što su krom i molibden su glavni legirani elementi perlitnog čelika otpornog na toplinu, što može značajno povećati visokotemperaturnu čvrstoću i visoku temperaturnu otpornost metala na oksidaciju, ali u seme vrijeme oni nude lošu metalnu zavarljivost, čineći zavar i toplina zahvaćena zona visoka tendencija, gašenje lako proizvesti tvrde i krhke Martensite strukture u zraku hlađenje nakon zavarivanja, koji ne samo da utječe na mehanička svojstva zavarenih spojeva, također imaju veliku tendenciju unutarnje naprezanja i hladne pukotine. Stoga su glavni problemi toplinski otpornog zavarivanja čelika pukotina koja je uglavnom pogođena: strukturom, naprezanjem i količinom vodika u zavarivanju, pa je posebno važno formulirati razumne postupke zavarivanja.

 

Proces zavarivanja perlitnog čelika otpornog na toplinu

1 Groove

Žlijeb se obično obrađuje plamenom ili plazma rezanjem. Ako je potrebno, rezanje također treba prethodno zagrijati. Nakon poliranja potrebno je napraviti PT test kako bi se uklonile pukotine na žlijebu. Uobičajeno je odabran žlijeb u obliku slova V s kutom od 60 °. Veliki kut utora pogodniji je za sprečavanje pukotina, ali istovremeno povećava svoj kapacitet zavarivanja. Žlijeb i unutarnja strana treba polirati kako bi se uklonila nečistoća kao što su ulje, hrđa i voda (dehidrogenacija i sprečavanje otvaranja otvora).

2 Nepropusnost zavarivanja

Ne može se prisiliti na međusobno zavarivanje kako bi se spriječilo unutarnje naprezanje zbog velike tendencije pucanja crmo otpornog čelika. Stoga zadržavanje šava za zavarivanje ne bi smjelo biti previsoko za vrijeme zavarivanja kako bi se izbjegla prevelika krutost, posebno za debelo zavarivanje ploča. Zatezne šipke, učvršćenja i učvršćenja koja sprečavaju slobodno stezanje šava za zavarivanje treba izbjegavati što je više moguće.

3 Metoda zavarivanja

Trenutno se najčešće primjenjuju metode zavarivanja HRS-a: argon lučno zavarivanje podloge, elektroda elektrolučno zavarivanje poklopac, i druge metode zavarivanja, uključujući taljenje inertnog plina (MIG) zavarivanje, CO2 plin oklopljeno zavarivanje, elektrolučno zavarivanje i uronjeni luk automatsko zavarivanje i tako dalje.

4 Materijal za zavarivanje

Prilikom odabira materijala za zavarivanje, sastav slitine i svojstva čvrstoće metala šava trebaju u osnovi biti u skladu s odgovarajućim pokazateljima osnovnog materijala ili ispunjavati minimalne pokazatelje učinka koje predlažu tehnički uvjeti proizvoda. prvi koristiti nisko-vodik osnovni zavarivanje štap ili fluks, to bi trebao biti sušen u skladu s propisanim procesom (sušenje ne smije biti više od tri puta), instaliran u štapi za zavarivanje štednjak topline (ne više od 4 sata) na zahtjev, koji ima detaljne odredbe u konkretnom procesu izgradnje. Austenitna elektroda od nehrđajućeg čelika, kao što je A307, također se može koristiti za ručno elektrolučno zavarivanje krom-molibden toplinski otpornog čelika, ali je potrebno prije zagrijavanja prethodno zagrijati. Ova metoda je primjenjiva na uvjet da se dijelovi zavarivanja ne mogu toplinski obraditi nakon zavarivanja.

5 Zagrijavanje

Predgrijavanje je važna procesna mjera za eliminiranje hladne pukotine i naprezanja pri zavarivanju perlitnog čelika otpornog na toplinu. Kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja, postupci točkastog zavarivanja i zavarivanja moraju se prethodno zagrijati i održavati određeni temperaturni raspon.

6 Hlađenje nakon zavarivanja

Sporo hlađenje nakon zavarivanja je načelo da se zavarivanje crmo otporan na toplinu čelika mora strogo slijediti čak iu vrućim ljetnim mjesecima.Odmah nakon zavarivanja s azbestnom tkaninom pokriti zavarivanje i blizu područje šava, male zavarivanje komada može se staviti u azbest tkanina sporo hlađenje.

7 Temperatura toplinske obrade nakon zavarivanja

Toplinsku obradu treba provoditi odmah nakon zavarivanja kako bi se spriječilo stvaranje zakašnjelih pukotina, uklonili stres i poboljšali mikrostrukturu. Tablica temperature predgrijavanja prije zavarivanja i toplinske obrade nakon zavarivanja toplinski otpornog čelika prikazana je u nastavku:


meterial

Debljina

Pred zavarivanjem zagrijati temperaturu

Temperatura toplinske obrade nakon zavarivanja g

SA387 Gr12

≥10mm

150-200

650-700

 

Imajte na umu da je potrebno prethodno zagrijavanje prije zavarivanja, hlađenje nakon zavarivanja i druge mjere, ali temperatura predgrijavanja nije viša to bolje. Osim toga, debela toplinski otporna čelična ploča treba biti višeslojna jednokratna zavarivanja i ne smije se prekidati, temperatura između slojeva nije niža od temperature predgrijavanja. Konačno, moramo obratiti pozornost na utjecaj vremena. Kada je temperatura niska, zavarivač na odgovarajući način povećava temperaturu predgrijavanja kako bi spriječio prebrzu pad temperature. U isto vrijeme, neke hitne mjere kako bi se spriječilo vjetar i kišu.