Zavarivanje čelika niskih temperatura

Čelik koji se primjenjuje na -10 ~ -196 ℃ obično nazivamo "niskotemperaturnim čelikom", a "ultra-niskotemperaturni čelik" koji se koristi niži od -196 ℃ ". Čelik na niskim temperaturama potreban je da ima dovoljnu čvrstoću, plastičnost i čvrstinu u radnim uvjetima na niskim temperaturama i istodobno dobre radne performanse, koji se uglavnom koriste za energetsku, petrokemijsku, obalnu i drugu industriju za proizvodnju zavarivačkih konstrukcija koje rade na -20 ~ -253 ℃ niske temperature, kao što su skladištenje i prijevoz svih vrsta spremnika za ukapljeni plin.

Za čelične cijevi niske temperature ( ASTM A333 ) najčešće se primjenjuju elektrolučno zavarivanje, automatsko zavarivanje podvodnim lukom, zavarivanje argon volframovim lukom i zavarivanje lučnim plinovima. Struja zavarivanja ne smije biti prevelika. Istodobno treba kontrolirati temperaturu između kanala za zavarivanje. Zavarivanje treba provoditi s malim unosom topline i kontrolirati ispod 20KJ / cm.

Energija linije za zavarivanje poznata je i kao ulaz topline za zavarivanje, što je toplina luka zavarivanja dobivena po jediničnoj duljini zavara.


Formula: E = U • I / v (joule / cm)

U: napon luka (volt); I: Struja zavarivanja (amper); V: Brzina zavarivanja (cm / min).


Energija zavarivanja je važan čimbenik koji utječe na mehanička svojstva spojeva za zavarivanje čeličnih cijevi niske temp . Kada se povećavaju struja zavarivanja i lučni napon, povećava se energija zavarivanja, kao i kada se smanjuje brzina zavarivanja. Za čelične cijevi niske temperature, energija zavarivačkog voda je prevelika, žilavost spoja se brzo smanjuje, zbog čega je posuda pod tlakom u radu s niskom temperaturom sklona trenutačnim oštećenjima. Stoga treba strogo kontrolirati struju zavarivanja, napon luka i brzinu zavarivanja.

Čelična cijev niske temperature ima malu tendenciju stvrdnjavanja i hladno pucanje zbog niskog sadržaja ugljika i dobre zavarivanja. Međutim, prevelika energija zavarivanja uzrokovat će formiranje grube kristalne strukture u zavarenom šavu i području zahvaćenom toplinom i smanjiti žilavost pri niskoj temperaturi. Strukturna mutacija i parovi jakih sila u proizvodnji uzrokovat će lokalno veliki stres i povećati krhki kvar opreme na niskoj temperaturi. Stoga u postupku zavarivanja trebate primjetiti sljedeće savjete:

 

  1. Mala energija za zavarivanje može minimizirati pregrijavanje i spriječiti pojavu gustog tkiva na zavarivačkom spoju. Lučno elektronsko zavarivanje obično iznosi 12-15kj / cm, a zavarivanje podvodnim lukom obično je 20KJ / cm. U tu svrhu pokušajte izbjeći 5 štapa za zavarivanje, automatsko zavarivanje s potopljenim lukom više odaberite 3,2 žice za zavarivanje, luk za zavarivanje šipki zavarivanje svaki sloj oko 2 mm, automatski zavarivanje s potopljenim lukom oko 2,5 mm.

  2. Višeslojni zavarivač s brzim prodorom. Radi smanjenja pregrijavanja, a stražnji zavar na prednjem zavaru ima učinak kaljenja, tako da se zrno pročišćava.

  3. Treba izbjegavati snažne pare kako bi se izbjegla lokalna koncentracija stresa.

  4. Zavarivač treba smanjiti temperaturu između slojeva između zrna zavarivanja što je više moguće, dugoročno izbjegavati zavarivanu kuglu u stanju visoke temperature, prikladne su metode nekontinuiranog zavarivanja.

  5. Odaberite ultra-nisku vodik elektrodu i fluks, prije zavarivanja treba osušiti u skladu sa zahtjevima, elektroda za zavarivanje više od 4 sata koja se ne koristi, treba se vratiti u sekundarno skladište radi ponovnog sušenja i upotrebe. koristi se u skladu s odgovarajućim standardima za taloženje difuzije metala ponovo ispitivanjem vodika, obično metodom žive.

  6. Treba ga pravilno zagrijati najmanje do 15 ° iznad. Za zimsku konstrukciju ili čeličnu cijev s debelim zidom, za zavarivanje čeličnih cijevi debelih zidova, temperatura predgrijavanja je uglavnom 50 ℃, a interkanalna temperatura je između 50 ℃ i 150 ℃.

  7. Inicijacija luka izvodi se pločom za pokretanje luka ili utor i ne smije se izvoditi u nevarenim dijelovima. Toplinska obrada koja smanjuje stres nakon zavarivanja čeličnih cijevi niske temperature može umanjiti rizik krhkog loma proizvoda za zavarivanje niskolegiranog čelika.

 

Najčešći materijali za zavarivanje čeličnih cijevi niske temperature

16MnDR:

J507GR, J507RH, ——E5015-G ili E5016-G H10Mn2 SJ101 —— F5P4-H10Mn2 09MnNiDR:

W707Ni, W807Ni —— E5515-N5 E7015-C1L, E7016-C1L F7P7-ENi2-Ni2

H07MnNDR SJ603W —— F5P7-H07MnNiDR 08Ni3DR: Za temperature ispod -100 ℃, obično se odabiru zavarivački materijali E7015-C2L i E7016-C2LF7P15-ENI3-NI3

SA-203 Gr. D je specificiran u ASME i-101 ℃ eksperimentu za E7016-C2L F7P15-ENi3-Ni3.